准确可靠的运输、装置可以包管油井正常生产并尽可能使电泵机组长时间运转 。
第一节 潜油电泵现场装置前
1、由于潜油电泵机组长径较量大，因此在运输转运历程中不要脱离 保装箱，且在水平吊装机组时一定接纳两点吊装以包管机组的直 线度 。
2、机组在存放历程中一定接纳水平安排地面或接纳三点以上支持放 置 。
3、潜油电泵机组现场装置前一定要整理现场，包管现场装备摆放合 理切合要求 。
4、电泵机组应整齐摆放在滑道上，包装箱有红色标记一端朝井架 。
5 、电泵机组下井前的准备：
①整套机组装备部件规格、数目清点确认
②通用工具及仪表的检查确认
③专用工具的检查确认
④一次下井件及下井附件的检查确认
⑤电泵机组下井专用装备的检查确认 如：电缆收放机等
⑥施工历程纪录文件的检查确认 如：《电泵机组现场装置纪录表》等
第二节现场装置历程
1、吊装
①、吊卡的形式及打吊卡的位置和要求 现在常用的吊卡形式有：卡槽式、摩擦式、合页卡槽式，要求：
1）所用吊卡规格必需与所吊单节的规格相匹配；
2）打吊卡的位置要准确（卡槽式吊卡应使凸台进入凹槽，中心不 能夹任何杂物并拧紧螺栓，摩擦式吊卡应在电机出线孔下部的防 倒板下面，中心不可夹任何杂物并鼎力大举拧牢牢靠螺栓并使两侧缝 隙只管匀称）；
3）吊索禁绝打扭；
②、吊起的顺序
⑴、电机、
⑵；て鳌
⑶疏散器、
⑷泵
③、吊起前要注重的事项： 若单节长度凌驾 4m 时，应在装备尾端使用清静绳平稳吊移， 阻止在电机吊起离地后泛起垂摆、撞击，电机吊起后悬于井口上 与井口中心对正，缓慢下放平稳座于井口事情台上 。先翻开上运 输帽上及电机轴孔螺塞，用盘轴工具检查电机轴转动应轻快无任 何阻滞征象 。再将卸下排气孔的运输帽用 1~2 个螺栓暂时牢靠在 电机上端，以包管注油时排气及避免异物落入和意外机械损伤 。 将电机逐步提起至电机尾端距井台面约 0.3m 处，翻开电机尾端 注油阀上的注油孔螺塞 。
2、电机注油
⑴、注油前应检查电机内腔油品是否清洁，若单向阀处放出的油 污浊或有金属屑沫，应将注油阀卸下，将电机内腔的油放净，然 后再从电机底部自下而上重新注入及格的电机油直至油品清洁 为止，与此同时，必需替换新的注油阀体铅垫 。
⑵、注油时速率不可过快（摇手柄速率控制在约每分钟 25 转左右），见油品从顶端溢出后，少停片晌再注，此历程必需重复 2-3 次，距离约 3~5 分钟，当油品再次从顶端溢出后，即可用已 替换新铅垫的螺塞将注油孔堵死，禁绝走漏 。
⑶、缓慢放下电机使吊卡平稳落在井口装置托架上（或平行安排 的双枕木上成直角位置） 。 注重：
1）注油前必需先排净注油管内的空气！
2）双串电机对接时必需使用全套千斤顶装备！
3、；て饔氲缁呐连
⑴、卸下；て飨略耸涿，祛除旧密封圈；
⑵、替换新的“O”形密封圈并涂上电机油；
⑶、此时再卸下电机上运输帽； （此举是为阻止脏物落入电机 及意外的机械损伤）
⑷、手 持连轴器与电机轴头和；て飨轮嵬肥耘，手感应滑快 无异常阻滞，然后将联轴器装置在电机上轴头；
⑸、以极缓慢的速率放下；て，使；て髦嵬匪乘旖肓崞 （须要时可使用螺丝刀挑装协助）纫止口时阻止密封圈啃、切、 挤破；
⑹、电缆槽口及毗连螺孔要对正，毗连螺栓应加弹簧垫对称匀称 拧紧，并且只管使各毗连螺栓的扭矩相同 。
⑺、用响应工具盘轴 2 圈，手感阻力匀称无阻滞，目测轴伸尺寸 无异常 。
毗连螺栓旋紧力矩：
注重：
1）联接时；て骱偷缟衩丶岢直手弊刺
2）对接要缓慢、平稳，避免攻击！
4、纠葛式电缆头与电机的毗连
1）取下电机出线孔护盖，拆掉绑扎绳，将电机引出线拉出约 60mm, 因此时电机已经由水平摆放变为笔直悬挂，以是应再次丈量电机的直 流电阻和绝缘电阻 。
2）替换新的电缆头密封圈 。
3）用专用钳依次箝住引出线插座根部，使其与电缆头插头可靠对 接，不可交织，不可破损引出线和插头的绝缘层 。（如配合较松，可 将引出线插座槽口稍微铗紧，使其接触越发优异，注重：用力不可过 大 。）
4）用聚四氟乙烯带 1/2 叠包两层划分将每相包紧，然后再用长 1m 的聚四氟乙烯带 1/2 叠包将 A、B、C 三相包紧，***后再用长 1m 的亚麻白布带 1/2 叠包将其包紧，不可松脱 。
5）在电缆头密封圈上涂少量电机油，将电缆头与电机出线口端面 坚持笔直，缓慢插入电机出线孔，用牢靠螺栓交替匀称拧紧，禁绝 走漏 。电缆头装置完毕必需在电缆尾端测绝缘电阻和直流电阻，并确认数值准确方可举行下一步事情 。 注重：只能用手动工具！
5、；て髯⒂
⑴、注油前翻开响应的放油孔和排气孔 。
⑵、注油时速率不可过快（摇手柄速率控制在约每分钟 25 转左右）， 见电机油依次匀速从孔内倾轧,稍停片晌再注,此历程必需重复多次， 当确认无气泡随油品溢出的时间，即可用已替换新铅垫的螺塞将各孔 依次堵死，禁绝走漏 。
注重：
1）旧铅垫必需祛除清洁!
2）注油要凭证注油工艺完成!
3）要包管一定的油压!
6、泵与疏散器的毗连
(1)卸下运输帽，祛除旧密封圈；
(2)替换新的“O”形密封圈并涂上电机油；
(3)花键套与上、下轴头试配无异常；
(4)以极缓慢的速率放下泵，确保上、下轴头顺遂进入连轴器（花键 套）纫止口时阻止密封圈啃、切、挤破；
(5)毗连螺孔要对正，毗连螺栓应对称匀称拧紧，并且只管使各螺栓 的扭矩相同 。
(6)用响应工具盘轴 2 圈，手感阻力匀称无阻滞，目测轴伸尺寸无异 常 。
(7)泵出口讨论较轻、较短，可用手持与泵对接，先祛除旧密封圈； 替换新的“O”形密封圈并涂上电机油；纫止口时阻止密封圈啃、切、 挤破 。
注重：
1）泵与疏散器要笔直对接!
2）对接要缓慢、平稳，避免攻击!
7、引接电缆的牢靠（陆地油田）
(1)将穿好绑带的引接电缆护罩扣在引接电缆上并坚持笔直，护罩端 部与电缆头壳体尾部对齐 。
(2)自下至上逐个将 C 型不锈钢带卡子打紧，锁扣应置于引接电缆的 左侧电缆与壳体的逍遥处, 注重：操作时阻止挤伤电缆,松紧度应掌 握在使电缆铠皮稍微变形即可 。
(3)在使用专用电缆护罩时应注重其规格必需与电缆相匹配，并且电 缆及其它管线必需置入护罩响应的槽内，旋紧牢靠螺栓并使电缆始终 坚持在一条直线上，阻止泛起旋绕征象 。
8、各单节毗连状态简直认
将指针式万用表功效挡置于电流(毫安)丈量挡,将表笔接于动力 电缆芯线的恣意两相,用专用盘轴工具用力盘轴一周,同时视察电流 表应该顺时针(或逆时针)摆动,说明该电泵机组各节轴间毗连状态良 好,不然,说明某一节连轴器未装置或有异常情形,必需连忙查明 。
9、装置单流阀和泄流阀
单流阀一样平常情形下装置在第一根油管和第二根油管之间, 泄流 阀一样平常情形下装置在第二根油管和第三根油管之间,但在装置前需检 查单流阀的密封状态和泄流销是否完好 。
10、动力电缆的牢靠（陆地油田）
使用 D 型不锈钢带卡子自下至上逐个打紧,每根油管***少应牢靠 2 点（约 15 英尺 1 个）,但每根油管接箍上端约 200-300mm 处必需打 一个钢带卡子,以避免电缆向下滑脱,锁扣应置于动力电缆的左侧电 缆与壳体的逍遥处, 注重：操作时阻止挤伤电缆,松紧度应掌握在使 电缆铠皮稍微变形即可,若是是斜井,应在每个油管接箍处使用接箍 护罩,以防免在下井历程中损伤电缆,每下入 10 根油管测一次绝缘电阻 。使用新型合页式电缆护罩时应确保电缆及管线置于电缆护罩响应 的凹槽内，并将牢靠螺栓拧紧，只管使电缆与油管坚持平行并阻止电 缆泛起拥坠、旋绕征象 。
注重:
1）电缆扁扁毗连处、吸入口滤网处和两节毗连悬空处不允许打 电缆卡子；
2）每装置 10 根油管要丈量一次绝缘电阻；
3）机组要缓慢下放，以放空电缆中空气避免电缆爆裂；
4）机组要缓慢下放，以避免电缆的拉伸 。
11、油管挂和采油树处电缆的密封
在电缆穿越油管挂和采油树时,三根电缆应始终坚持平行，不可 有交织，无论是单孔密封照旧三孔密封,所使用的胶垫、金属垫的规 格尺寸应与之相匹配，数目比例应适当,各垫之间不应有逍遥 。 注重:此项操作应只管使用非金属无锐角工具，绝对不可损伤到电缆 的绝缘层 。
12、接线箱
接线箱距井口应坚持一定的距离，在陆地油田,接线箱距井口的 距离应不得小于15m,并且接线应牢靠不得有松动,在接地面电缆前应 再次丈量井下电机电缆的对地绝缘电阻和地面动力电缆的对地、相间 绝缘电阻 。接线箱盖周围牢靠螺栓应对称匀称拧紧使其密封，并将电 缆收支口填料涵处密封拧紧或用防爆密封橡胶泥密封 。
第三节 电泵调试、启动
⑴电源容量应充裕,电源电压应与变压器一次电压相同,变压器 二次电压挡位应即是(或只管靠近)电机额定电压+电缆压降 。
⑵首先检查主回路及控制回路各部件的接线是否准确、牢靠,控 制柜的调试应先在空载状态下举行,各接触器及信号灯的行动显示是 否准确、有用，PCC 的种种设置是否准确， 如：（过载、过载延时、欠载、欠载延时、过压、欠压、短路、单相、 电流不平衡等 。）
⑶地面流程管汇及压力仪表是否装置准确、有用，并处于准备状 态 。
⑷控制柜输出端与井下机组动力电缆毗连时应再次丈量井下电 泵机组的绝缘电阻和直流电阻,在确认无误的情形下,可以送电开机 。
(5)凭证试验报告设定机组的工况点参数
(6)电泵机组运行稳固后对 PCC 的种种设置做进一步的调解,除 上述各项设置值外，还需对三相运行电流的显示值举行核实确认，如 果相差较大，应对该相的电流显示系数做响应调解，并且应当对启动 初始至运行稳固前后历程的种种状态数据做尽可能详细的纪录存档 备查 。
(7)试验电机正反转时要包管两次启动距离 15-20 分钟 。
(8)启动后 24 小时内注重视察电泵的各项运行参数 。
(9)在装置历程中做好各项电泵装置纪录，并需要相关方确认 。
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